本公司研制生产BD-257系列脱模剂，依据生态安**及环境保护要求，自行研制改性硅油，采用现代科学技术及工艺研制而成的一种水溶性模面润滑剂。由基础润滑剂，和热稳定性**的有机**组成。产品使用后，模具表面既不会有残积物，也不会出 现金属与模具粘连的现象。该产品中不含矿物油及任何其它有害物质。使用本产品喷涂于模型面，品质芳香，即可用于喷涂，使用极方便。
本公司研制生产的铝合金压铸**用脱模剂现有两种规格：
BD-257 油（**固含量），提供给脱模剂生产厂家制造脱模剂用；
BD-257-60脱模剂（60%固含量），提供给铝合金压铸厂家使用；
BD-257-15脱模剂（15%固含量），提供给铝合金压铸厂家使用。
稀释（根据不同的要求）：
BD-257-60脱模剂，建议稀释400-600倍水使用。
BD-257-15脱模剂，建议稀释100-150倍水使用。
三、常见的脱模剂问题
1、污染制品或模具。脱模剂内含的有机物**性能差，在热熔铝的温度下，还原为碳元素，或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件成型时，被包覆在加 工件表面，或粘附在模具表面。建议改用铝合金压铸**用脱模剂。
2、制品脱模后，表面加工性能降低。如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象，是脱模剂品质不符合铝合金压铸**用要求，制品表面残留普通硅油的缘故。建议改用铝合金压铸**用脱模剂。
BD－257乳化工艺（参考）
建议设备：常速（1000-2500转），锚式、浆式搅拌
（1）、定量的乳化剂投入搅拌容器中，开启搅拌（气温低时，应先用水浴方式加温，使之升温至清澈，**流动）。
（2）、定量BD-257投入搅拌容器，继续搅拌，一般搅拌时间10-15分钟。搅拌至充分混合均匀，并注意观察（如果粘度过大，影响电机功率，可提前加水）。
（3）、将计算应加水总量的10%的水缓慢加入到搅拌容器，继续搅拌至表面看不到水为标准，这样依次加入3次【注意10％的水加到3次时要增加搅拌时间，产品外观要没有块状，用手捏感觉是很细腻的乳液】。后剩下的水可以一次性加入。每次加水都应充分搅透。直到稀释到所需浓度。再继续搅拌15分钟。
（4）、后加入增绸剂与**【这个根据客户需求，增加乳液的存放时间】
（5）、过滤、包装。
（6）、检验：表观：微泛蓝光的乳白色细小乳状液。离心：3000转/分钟离心30分钟乳液无分层或漂油现象为合格。
说明：BD-257如采用高速分散机乳化，则根据客户经验先作小试后再放大